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河北强奥泵业有限公司 河北强奥泵业有限公司
Hebei Qiangao Pump Industry Limited Company 

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上海ZJ卧式渣浆泵

上海

产品名称:ZJ卧式渣浆泵
所属分类:高效耐磨渣浆泵
产品简介:ZJ型渣浆泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。ZJ型渣浆泵泵体和泵盖带有可更换的金属内衬,内衬材质为高铬耐磨合金材料,内衬可一直用到磨穿为止,延长维修周期,降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业,加油机处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体,ZJ型渣浆泵固液混合浓度灰浆为45%,矿浆为60%,介质温度≤60°C。
   

产品详情

ZJ系列渣浆泵是的主导产品,是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的节能型单级、单吸、离心式渣浆泵。ZJ系列渣浆泵包括ZJ型和ZJL型两种。ZJ型渣浆泵是单级、单吸、卧式、悬臂、离心式渣浆泵,流量范围为4-2500,扬程范围为9-130m.

轴承组件:泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与前护板的间隙,维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。

传动方式:有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。AH型渣浆泵其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。

整体性能:泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。过流部件有多种金属可供选用,并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式,使得泵在工矿下运行。AH型渣浆泵使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。渣浆泵运行中,要注意填料压盖部位的温度和渗漏。AH型渣浆泵正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。

在泵运行中,若AH渣浆泵吸入空气可固体,AH型渣浆泵会发出异常声响,并随之振动。在泵运行中,如果备用机的逆止阀泄漏,而切换阀一直开着,AH型渣浆泵要注意因逆流而使备用机产生逆转。泵在正常运转中调节流量时,不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量,否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。在泵运行中,对于需要冷却水的轴承,要注意水的温度、水量,设法使轴承温度保持在规定范围内。



型号意义

10/8ST--AH(或HH)

10--泵吸入口直径

8--泵吐出口直径

HH--高扬程渣浆泵

AH--渣浆泵

ST--托架型式

性能参数

型号

 

允许配带

最大功率

(Kw)

清水性能

间隔通过

最大粒径

(mm)

泵重

(Kg)

流量

(m3/h)

扬程

(m)

转速

(r/min)

最高

效率

(%)

气蚀

余量

(m)

350ZJ-I-F100

560

526-2339

14.9-62.8

300-590

77.6

4.4

96

5465

350ZJ-I-C104

560

1335-3300.6

36.6-66.9

490-590

77.6

7.3

180

5465

350ZJ-I-C100

710

834-3502

11.1-60.0

300-593

73.0

7.4

160

7120

350ZJ-I-A85

710

1025-3741

12.3-62.3

400-742

77.2

10.5

100

5461

350ZJ-I-A80

630

837-3575

8.4-56.4

400-742

75.7

10.5

92.8

4920

300ZJ-I-A100

450

464-1826

15.3-65.2

300-590

81.1

3.0

88

5265

300ZJ-I-A95

400

441-1735

13.8-58.8

300-590

78.1

3.0

88

5220

300ZJ-I-A90

560

505-1844

21.2-79.9

400-730

82.8

3.9

85

5005

300ZJ-I-C90

400

604-2392

10.9-50.9

300-590

78.6

3.6

160

6290

300ZJ-I-A85

450

477-1742

18.9-71.3

400-730

79.8

3.8

85

4965

300ZJ-I-A70

630

635-2333

16.0-76.8

490-980

80.4

3.9

92

3560

300ZJ-I-A65

500

589-2166

13.8-66.2

490-980

77.4

3.7

92

3531

300ZJ-I-A56

250

395-1568

9.7-46.0

490-980

80.9

3.5

96

3030

250ZJ-I-A103

560

402-1573

29.7-110.5

400-730

74.5

2.8

69

5085

250ZJ-I-A96

560

403-1466

25.4-93.7

400-730

77.8

3.5

69

5035

250ZJ-I-A90

450

378-1374

22.3-82.4

400-730

73.8

3.4

69

4980

250ZJ-I-A85

800

376-1504

30.1-128.7

490-980

76.5

3.5

76

4530

250ZJ-I-A83

800

367-1469

28.7-122.7

490-980

75.5

3.5

76

4514

250ZJ-I-A80

710

354-1416

26.7-114.0

490-980

73.5

3.4

76

4490

250ZJ-I-C80

450

451-1790

7.4-38.3

300-592

75.1

3.3

144

5203

250ZJ-I-A78

630

415-1796

21.1-102.5

490-980

71.5

3.2

76

4474

250ZJ-I-A75

560

300-1480

20.8-97.5

490-980

77.5

3.0

72

3480

250ZJ-I-A73

500

292-1441

19.7-92.4

490-980

76.5

3.0

72

3466

250ZJ-I-A70

450

280-1381

18.1-84.9

490-980

74.5

2.9

72

3446

250ZJ-I-A68

450

272-1342

17.1-80.1

490-980

73.5

2.7

72

3432

250ZJ-I-A65

315

299-1249

15.4-71.0

490-980

76.9

3.0

72

3020

250ZJ-I-A63

315

290-1211

14.4-66.7

490-980

75.9

3.0

72

3008

250ZJ-I-A60

280

276-1153

13.1-60.5

490-980

73.9

2.8

72

2991

200ZJ-I-A85

560

221-907

32.0-133.7

490-980

70.5

2.8

54

4110

200ZJ-I-A75

355

225-900

22.8-102.9

490-980

74.1

3.0

56

3070

200ZJ-I-A73

355

219-876

21.6-97.5

490-980

73.1

3.0

56

3056

200ZJ-I-A70

315

205-976

19.4-86.41

490-980

75.6

2.8

56

2465

200ZJ-I-A68

315

199-948

8.3-81.5

490-980

74.6

2.8

56

2453

200ZJ-I-A65

250

235-950

16.4-72.0

490-980

79.6

2.5

62

2323

200ZJ-I-A63

250

228-921

15.4-67.6

490-980

78.6

2.5

62

2311

200ZJ-I-A60

185

218-870

13.9-62.0

490-980

83.5

2.5

62

2223

200ZJ-I-A58

185

211-841

13.0-57.9

490-980

82.5

2.5

62

2214

200ZJG-I-B45

132

85-538

10.5-72.9

700-1480

68.0

10.7

28

1531

150ZJ-I-A71

220

142-552

21.8-93.8

490-980

69.8

2.4

48

2263

150ZJ-I-A70

185

93-401

20.2-91.2

490-980

62.3

2.0

37

2245

150ZJ-I-A65

200

150-600

17.4-75.7

490-980

70.8

2.5

48

2223

150ZJ-I-A63

185

146-582

16.3-71.1

490-980

69.8

2.5

48

2211

150ZJ-I-A60

160

135-550

14.7-63.5

490-980

75.9

2.5

48

2203

150ZJ-I-A58

132

131-532

13.7-59.3

490-980

74.9

2.5

48

2033

150ZJ-I-C58

160

134-596

12.8-61.0

490-980

69.1

2.0

75

2063

150ZJ-I-A57

110

95-427

13.2-56.3

490-980

67.8

1.8

32

2023

150ZJ-I-A55

110

124-504

12.3-53.4

490-980

72.9

2.3

48

2019

150ZJ-I-A50

75

115-460

9.5-43.1

490-980

76.8

2.5

48

1735 (1648)

150ZJ-I-A48

75

111-442

8.7-39.7

490-980

75.8

2.5

48

1728 (1641)

150ZJG-I-B45

110

105-458

10.9-72.5

700-1480

65.4

7.3

25.6

1576 (1433)

150ZJ-I-C42

132

142-550

12.1-62.8

700-1480

77.1

2.2

69

1605 (1518)

100ZJ-I-A50

160

85-360

20.5-100.2

700-1480

69.6

2.5

34

1475 (1388)

100ZJ-I-A46

132

79-331

17.3-84.8

700-1480

67.6

2.3

34

1461 (1374)

100ZJ-I-A42

90

66-275

14.7-70.8

700-1480

71.0

2.5

35

1075 (1021)

100ZJ-I-A39

75

61-255

12.6-61.0

700-1480

39.0

2.4

35

1064 (1010)

100ZJ-I-B42

90

83-365

12.7-66.8

700-1480

71.6

2.5

40

1085 (1031)

100ZJG-I-B42

75

45-205

9.7

700-1480

63.2

1.8

18

1080 (990)

100ZJ-I-A36

55

61-245

49.5

700-1480

71.6

2.0

32

1010 (956)

100ZJ-I-A33

45

56-225

8.2-41.6

700-1480

69.6

1.8

32

1003 (949)

80ZJ-I-A52

160

51-242

22.1-109.8

700-1480

56.3

2.1

21

1465 (1378)

80ZJ-I-A42

75

61-204

14.4-70.4

700-1480

66.7

2.5

24

1053 (963)

80ZJ-I-A39

55

57-189

12.4-60.7

700-1480

64.7

2.4

24

1042 (952)

80ZJ-I-A36

45

46-190

9.6-51.4

700-1480

67.7

2.5

24

980 (926)

80ZJ-I-A33

37

43-174

8.0-43.2

700-1480

65.7

2.3

24

973 (919)

65ZJ-I-A30

15

23-79

7.4-34.8

700-1460

63.5

2.0

19

504 (512)

65ZJ-I-A27

11

20-71

6.0-28.2

700-1460

61.5

1.8

19

500 (508)

50ZJ-I-A50

90

27-111

22.3-110.7

700-1480

45.1

3.0

13

1378

50ZJ-I-A46

55

23-94

17.9-85.8

700-1480

44.7

1.4

14

1082 (992)

50ZJ-I-A33

18.5

12-54

7.7-42.5

700-1480

42.1

2.9

13

537 (545)

40ZJ-I-A19

15

8.0-34.9

12.8-57.1

1430-2930

58.8

1.3

11

173

40ZJ-I-A17

7.5

4.5-23.4

9.1-44.6

1400-2900

52.4

2.5

11

121 (127)


安装与故障

1、 安装前的检查及注意事项:

1) 运行环境应符合使用条件的规定。

2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合,最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间;流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。

3) 检查机组的装配质量是否良好,紧固件有无松动现象,电缆有无破损,电源及电器设备是否可靠。

4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符;检查启动、控制、保护设施是否起被完好。

5) 检查油室中的油量是否适中;机组在立式位置时油位应到注油口,否则应诸如汽轮机油至适量。

6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水,并确保排水口畅通,冷却水从冷却装置下端一侧流入,从另一侧上端流出。

7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。

8) 注意事项:

机组正常运转后,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查:

A. 工作电流超过额定电流。

B. 额定扬程时,流量降低20%或泵间断出水时。

C. 电泵工作时,不带冷却装置电泵的电机部分露出水面,或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。

D. 电源电压过高或过低时(高于400V或低于340V)。

E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。

F. 机组有明显的振动和噪声时。

2、 安装

1) 电气接线:

A. 电泵动力电缆为四芯,三根电源线,一根接地线;配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆;电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌,见下表

类型

标识

,

芯线名称

芯线功能

电缆长度

电缆芯线对其接地线的绝缘电阻

动力电缆

U、V、W

三项电源芯线

控制三相电源

10m

∞

说明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712203.gif

说明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712147.gif

接地芯线

和地相连

与外壳一体

控制电缆

WC

热保护芯线

接热保护器

10m

0

YS

油水探头芯线

接油水探头

∞

XL

泄露保护芯线

接浮子开关

∞

JS

泄露信号

接油水探头

∞

ZC

轴温信号线

接热保护器

0

严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。

B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻,下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ;接好电器设备方可启动。

C. 接通电源,如泵出水少,则电泵有可能接反,停机调换三项电源线任意两根接头。

2) 安装方式:

安装方式为移动式安装,将电泵立式直立悬吊放入水中,放置应平稳;然后系好电缆,泵出口连接好管路;此方法安装简单、移动方便。

3、 装配与拆卸:

装配顺序:

1、 将“0”形密封圈装在油室上,装好转子部件,再装上定子部装;

2、 装好电机上端盖,并将电缆座组装好,再装上吊环螺钉与提把;

3、 装上电缆护套,相序标识牌与接地标牌;

4、 反头装好机械密封,后泵盖,机械密封座;

5、 装上耐磨套与油封;

6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈;

7、 装上叶轮及叶轮压板,然后再装上泵体;

8、 装上进水支架,轮毂和吸砂板;

9、 装上橡胶环及搅拌叶轮,然后装上底座;

10、拆卸时可参照装配顺序,反向进行。

4、 故障分析与排除:

常见的故障分析与排除方法件(P10)

故障现象

可能产生的原因

解决方法

电流偏高超过额定电流

1、水泵又擦抗

1、调整间隙

2、装置扬程太低,水泵偏大流量运行

2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵

3、轴承损坏

3、更换轴承

启动时电机不转有嗡嗡声

1、电压过低

1、调整电压至额定值

2、电机单相运转

2、检查线路,接通断线

3、泵内有异物卡死

3、清除异物

4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨

4、调整叶轮间隙至正常值

不出水或出水量少

1、叶轮反转

1、调换任意两相电源线

2、滤水网被堵塞

2、清除堵塞物

3、进水口漏出水面

3、调低泵位置至淹没

4、输水管泄漏或堵塞

4、更换输水管或清除污物

5、实际扬程太高

5、选取合适扬程的泵

绝缘电阻降至0.5MΩ以下

1、电缆接头损坏

1、重新处理电缆接头

2、定子绕组绝缘损坏

2、更换定子绕组

3、电机腔内进水

3、排除水分,烘干绕组

4、电缆损坏

4、修复电缆

运行不平稳振动严重

1、叶轮严重磨损

1、更换叶轮

2、杂污卡住转动部件

2、清除杂物

3、轴承损坏

3、更换轴承

5、 保养与维修:

1、 机组长期不用时,应及时提出,擦拭干净表面,清除滤网处杂物,涂上防锈油,放在干燥通风处。

2、 机组在连续或累计运行满2500小时后,应检查紧固件、密封情况,及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。

3、 电泵使用满一年后,须提出检修;及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。

4、 机组重新拆装后,电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验,5分钟不得有泄漏现象。

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