安装与故障
1、 安装前的检查及注意事项：
1) 运行环境应符合使用条件的规定。
2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合，最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间；流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
3) 检查机组的装配质量是否良好，紧固件有无松动现象，电缆有无破损，电源及电器设备是否可靠。
4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符；检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
5) 检查油室中的油量是否适中；机组在立式位置时油位应到注油口，否则应诸如汽轮机油至适量。
6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水从冷却装置下端一侧流入，从另一侧上端流出。
7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
8) 注意事项：
机组正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查：
A. 工作电流超过额定电流。
B. 额定扬程时，流量降低20%或泵间断出水时。
C. 电泵工作时，不带冷却装置电泵的电机部分露出水面，或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
D. 电源电压过高或过低时（高于400V或低于340V）。
E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
F. 机组有明显的振动和噪声时。
2、 安装
1) 电气接线：
A. 电泵动力电缆为四芯，三根电源线，一根接地线；配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆；电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌，见下表
类型 | 标识 | , 芯线名称 | 芯线功能 | 电缆长度 | 电缆芯线对其接地线的绝缘电阻 |
动力电缆 | U、V、W | 三项电源芯线 | 控制三相电源 | 10m | ∞ |
| 接地芯线 | 和地相连 | 与外壳一体 |
控制电缆 | WC | 热保护芯线 | 接热保护器 | 10m | 0 |
YS | 油水探头芯线 | 接油水探头 | ∞ |
XL | 泄露保护芯线 | 接浮子开关 | ∞ |
JS | 泄露信号 | 接油水探头 | ∞ |
ZC | 轴温信号线 | 接热保护器 | 0 |
严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻，下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ；接好电器设备方可启动。
C. 接通电源，如泵出水少，则电泵有可能接反，停机调换三项电源线任意两根接头。
2) 安装方式：
安装方式为移动式安装，将电泵立式直立悬吊放入水中，放置应平稳；然后系好电缆，泵出口连接好管路；此方法安装简单、移动方便。
3、 装配与拆卸：
装配顺序：
1、 将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；
2、 装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；
3、 装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；
4、 反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；
5、 装上耐磨套与油封；
6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；
7、 装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；
8、 装上进水支架，轮毂和吸砂板；
9、 装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；
10、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。
4、 故障分析与排除：
常见的故障分析与排除方法件（P10）
故障现象 | 可能产生的原因 | 解决方法 |
电流偏高超过额定电流 | 1、水泵又擦抗 | 1、调整间隙 |
2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行 | 2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵 |
3、轴承损坏 | 3、更换轴承 |
启动时电机不转有嗡嗡声 | 1、电压过低 | 1、调整电压至额定值 |
2、电机单相运转 | 2、检查线路，接通断线 |
3、泵内有异物卡死 | 3、清除异物 |
4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨 | 4、调整叶轮间隙至正常值 |
不出水或出水量少 | 1、叶轮反转 | 1、调换任意两相电源线 |
2、滤水网被堵塞 | 2、清除堵塞物 |
3、进水口漏出水面 | 3、调低泵位置至淹没 |
4、输水管泄漏或堵塞 | 4、更换输水管或清除污物 |
5、实际扬程太高 | 5、选取合适扬程的泵 |
绝缘电阻降至0.5MΩ以下 | 1、电缆接头损坏 | 1、重新处理电缆接头 |
2、定子绕组绝缘损坏 | 2、更换定子绕组 |
3、电机腔内进水 | 3、排除水分，烘干绕组 |
4、电缆损坏 | 4、修复电缆 |
运行不平稳振动严重 | 1、叶轮严重磨损 | 1、更换叶轮 |
2、杂污卡住转动部件 | 2、清除杂物 |
3、轴承损坏 | 3、更换轴承 |
5、 保养与维修：
1、 机组长期不用时，应及时提出，擦拭干净表面，清除滤网处杂物，涂上防锈油，放在干燥通风处。
2、 机组在连续或累计运行满2500小时后，应检查紧固件、密封情况，及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。
3、 电泵使用满一年后，须提出检修；及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。
4、 机组重新拆装后，电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验，5分钟不得有泄漏现象。
