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河北强奥泵业有限公司 河北强奥泵业有限公司
Hebei Qiangao Pump Industry Limited Company 

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长沙ZGB渣浆泵

长沙

产品名称:ZGB渣浆泵
所属分类:渣浆泵系列
产品简介:ZGB渣浆泵允许工作压力为3.6Mpa;该系列渣浆泵产品具有结构合理、效率高、运行可靠和维修方便等优点,广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,特别是电厂灰渣。
   

产品详情

组合式密封和机械密封,确保渣浆无泄漏;可靠性设计,保证了整机平均无故障工作时间(MTBF)大幅度提高;采用稀油润滑公制轴承,合理设置润滑与冷却系统,保证轴承在低温下运行;过流部件采用特殊材质,耐磨损耐腐蚀性能好;用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况;在允许的压力范围内可以多级串联使用,其允许工作压力为3.6Mpa;该系列渣浆泵产品具有结构合理、效率高、运行可靠和维修方便等优点,广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,特别是电厂灰渣。

型号意义

性能参数

允许最大功率

清水性能参数表

 

叶轮直径

 

流量

扬程

转速

效率

NPSH

 

Q(l/s)

H(m)

r/m

η%

(m)

542.8-357.6

533.3-266.7

84.3-93.4

980

81.2-68.3

6.9-3.5

760

233.9-154.0

402.7-201.3

48.1-53.3

740

81.2-68.3

3.9-2.0

 

429.4-282.9

493.3-246.7

72.1-79.9

980

81.2-68.3

5.9-3.0

703

184.8-116.4

372.5-177.9

41.1-45.6

740

81.2-68.3

3.4-1.7

 

333.3-219.7

453.3-226.7

60.9-67.5

980

81.2-68.3

5.0-2.5

646

143.4-94.6

342.3-171.2

34.5-38.5

740

81.2-68.3

2.9-1.4

 

542.8-357.6

533.3-266.7

84.3-93.4

980

81.2-68.3

6.9-3.5

760

233.9-154.0

402.7-201.3

48.1-53.3

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81.2-68.3

3.9-2.0

 

429.4-282.9

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81.2-68.3

5.9-3.0

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184.8-116.4

372.5-177.9

41.1-45.6

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81.2-68.3

3.4-1.7

 

333.3-219.7

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533.3-266.7

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542.8-357.6

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81.2-68.3

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740

81.2-68.3

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342.3-171.2

34.5-38.5

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429.4-282.9

493.3-246.7

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5.9-3.0

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184.8-116.4

372.5-177.9

41.1-45.6

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3.4-1.7

 

333.3-219.7

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72.1-79.9

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372.5-177.9

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542.8-357.6

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81.2-68.3

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429.4-282.9

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81.2-68.3

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41.1-45.6

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81.2-68.3

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安装与故障

1、 安装前的检查及注意事项:

1) 运行环境应符合使用条件的规定。

2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合,最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间;流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。

3) 检查机组的装配质量是否良好,紧固件有无松动现象,电缆有无破损,电源及电器设备是否可靠。

4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符;检查启动、控制、保护设施是否起被完好。

5) 检查油室中的油量是否适中;机组在立式位置时油位应到注油口,否则应诸如汽轮机油至适量。

6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水,并确保排水口畅通,冷却水从冷却装置下端一侧流入,从另一侧上端流出。

7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。

8) 注意事项:

机组正常运转后,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查:

A. 工作电流超过额定电流。

B. 额定扬程时,流量降低20%或泵间断出水时。

C. 电泵工作时,不带冷却装置电泵的电机部分露出水面,或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。

D. 电源电压过高或过低时(高于400V或低于340V)。

E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。

F. 机组有明显的振动和噪声时。

2、 安装

1) 电气接线:

A. 电泵动力电缆为四芯,三根电源线,一根接地线;配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆;电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌,见下表

类型

标识

,

芯线名称

芯线功能

电缆长度

电缆芯线对其接地线的绝缘电阻

动力电缆

U、V、W

三项电源芯线

控制三相电源

10m

∞

说明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712203.gif

说明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712147.gif

接地芯线

和地相连

与外壳一体

控制电缆

WC

热保护芯线

接热保护器

10m

0

YS

油水探头芯线

接油水探头

∞

XL

泄露保护芯线

接浮子开关

∞

JS

泄露信号

接油水探头

∞

ZC

轴温信号线

接热保护器

0

严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。

B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻,下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ;接好电器设备方可启动。

C. 接通电源,如泵出水少,则电泵有可能接反,停机调换三项电源线任意两根接头。

2) 安装方式:

安装方式为移动式安装,将电泵立式直立悬吊放入水中,放置应平稳;然后系好电缆,泵出口连接好管路;此方法安装简单、移动方便。

3、 装配与拆卸:

装配顺序:

1、 将“0”形密封圈装在油室上,装好转子部件,再装上定子部装;

2、 装好电机上端盖,并将电缆座组装好,再装上吊环螺钉与提把;

3、 装上电缆护套,相序标识牌与接地标牌;

4、 反头装好机械密封,后泵盖,机械密封座;

5、 装上耐磨套与油封;

6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈;

7、 装上叶轮及叶轮压板,然后再装上泵体;

8、 装上进水支架,轮毂和吸砂板;

9、 装上橡胶环及搅拌叶轮,然后装上底座;

10、拆卸时可参照装配顺序,反向进行。

4、 故障分析与排除:

常见的故障分析与排除方法件(P10)

故障现象

可能产生的原因

解决方法

电流偏高超过额定电流

1、水泵又擦抗

1、调整间隙

2、装置扬程太低,水泵偏大流量运行

2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵

3、轴承损坏

3、更换轴承

启动时电机不转有嗡嗡声

1、电压过低

1、调整电压至额定值

2、电机单相运转

2、检查线路,接通断线

3、泵内有异物卡死

3、清除异物

4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨

4、调整叶轮间隙至正常值

不出水或出水量少

1、叶轮反转

1、调换任意两相电源线

2、滤水网被堵塞

2、清除堵塞物

3、进水口漏出水面

3、调低泵位置至淹没

4、输水管泄漏或堵塞

4、更换输水管或清除污物

5、实际扬程太高

5、选取合适扬程的泵

绝缘电阻降至0.5MΩ以下

1、电缆接头损坏

1、重新处理电缆接头

2、定子绕组绝缘损坏

2、更换定子绕组

3、电机腔内进水

3、排除水分,烘干绕组

4、电缆损坏

4、修复电缆

运行不平稳振动严重

1、叶轮严重磨损

1、更换叶轮

2、杂污卡住转动部件

2、清除杂物

3、轴承损坏

3、更换轴承

5、 保养与维修:

1、 机组长期不用时,应及时提出,擦拭干净表面,清除滤网处杂物,涂上防锈油,放在干燥通风处。

2、 机组在连续或累计运行满2500小时后,应检查紧固件、密封情况,及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。

3、 电泵使用满一年后,须提出检修;及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。

4、 机组重新拆装后,电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验,5分钟不得有泄漏现象。

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