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常州

产品名称：ZJ卧式渣浆泵
所属分类：高效耐磨渣浆泵
产品简介：ZJ型渣浆泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。ZJ型渣浆泵泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业，加油机处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，ZJ型渣浆泵固液混合浓度灰浆为45%，矿浆为60%，介质温度≤60°C。

产品详情

ZJ系列渣浆泵是的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的节能型单级、单吸、离心式渣浆泵。ZJ系列渣浆泵包括ZJ型和ZJL型两种。ZJ型渣浆泵是单级、单吸、卧式、悬臂、离心式渣浆泵,流量范围为4-2500,扬程范围为9-130m.

轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。

传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。AH型渣浆泵其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。

整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工矿下运行。AH型渣浆泵使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。渣浆泵运行中，要注意填料压盖部位的温度和渗漏。AH型渣浆泵正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。

在泵运行中，若AH渣浆泵吸入空气可固体，AH型渣浆泵会发出异常声响，并随之振动。在泵运行中，如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，AH型渣浆泵要注意因逆流而使备用机产生逆转。泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内。

型号意义

10/8ST--AH（或HH）

10--泵吸入口直径

8--泵吐出口直径

HH--高扬程渣浆泵

AH--渣浆泵

ST--托架型式

性能参数

型号	允许配带最大功率 (Kw)	清水性能					间隔通过最大粒径 (mm)	泵重 (Kg)
型号	允许配带最大功率 (Kw)	流量 (m3/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	最高效率 (%)	气蚀余量 (m)	间隔通过最大粒径 (mm)	泵重 (Kg)
350ZJ-I-F100	560	526-2339	14.9-62.8	300-590	77.6	4.4	96	5465
350ZJ-I-C104	560	1335-3300.6	36.6-66.9	490-590	77.6	7.3	180	5465
350ZJ-I-C100	710	834-3502	11.1-60.0	300-593	73.0	7.4	160	7120
350ZJ-I-A85	710	1025-3741	12.3-62.3	400-742	77.2	10.5	100	5461
350ZJ-I-A80	630	837-3575	8.4-56.4	400-742	75.7	10.5	92.8	4920
300ZJ-I-A100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	81.1	3.0	88	5265
300ZJ-I-A95	400	441-1735	13.8-58.8	300-590	78.1	3.0	88	5220
300ZJ-I-A90	560	505-1844	21.2-79.9	400-730	82.8	3.9	85	5005
300ZJ-I-C90	400	604-2392	10.9-50.9	300-590	78.6	3.6	160	6290
300ZJ-I-A85	450	477-1742	18.9-71.3	400-730	79.8	3.8	85	4965
300ZJ-I-A70	630	635-2333	16.0-76.8	490-980	80.4	3.9	92	3560
300ZJ-I-A65	500	589-2166	13.8-66.2	490-980	77.4	3.7	92	3531
300ZJ-I-A56	250	395-1568	9.7-46.0	490-980	80.9	3.5	96	3030
250ZJ-I-A103	560	402-1573	29.7-110.5	400-730	74.5	2.8	69	5085
250ZJ-I-A96	560	403-1466	25.4-93.7	400-730	77.8	3.5	69	5035
250ZJ-I-A90	450	378-1374	22.3-82.4	400-730	73.8	3.4	69	4980
250ZJ-I-A85	800	376-1504	30.1-128.7	490-980	76.5	3.5	76	4530
250ZJ-I-A83	800	367-1469	28.7-122.7	490-980	75.5	3.5	76	4514
250ZJ-I-A80	710	354-1416	26.7-114.0	490-980	73.5	3.4	76	4490
250ZJ-I-C80	450	451-1790	7.4-38.3	300-592	75.1	3.3	144	5203
250ZJ-I-A78	630	415-1796	21.1-102.5	490-980	71.5	3.2	76	4474
250ZJ-I-A75	560	300-1480	20.8-97.5	490-980	77.5	3.0	72	3480
250ZJ-I-A73	500	292-1441	19.7-92.4	490-980	76.5	3.0	72	3466
250ZJ-I-A70	450	280-1381	18.1-84.9	490-980	74.5	2.9	72	3446
250ZJ-I-A68	450	272-1342	17.1-80.1	490-980	73.5	2.7	72	3432
250ZJ-I-A65	315	299-1249	15.4-71.0	490-980	76.9	3.0	72	3020
250ZJ-I-A63	315	290-1211	14.4-66.7	490-980	75.9	3.0	72	3008
250ZJ-I-A60	280	276-1153	13.1-60.5	490-980	73.9	2.8	72	2991
200ZJ-I-A85	560	221-907	32.0-133.7	490-980	70.5	2.8	54	4110
200ZJ-I-A75	355	225-900	22.8-102.9	490-980	74.1	3.0	56	3070
200ZJ-I-A73	355	219-876	21.6-97.5	490-980	73.1	3.0	56	3056
200ZJ-I-A70	315	205-976	19.4-86.41	490-980	75.6	2.8	56	2465
200ZJ-I-A68	315	199-948	8.3-81.5	490-980	74.6	2.8	56	2453
200ZJ-I-A65	250	235-950	16.4-72.0	490-980	79.6	2.5	62	2323
200ZJ-I-A63	250	228-921	15.4-67.6	490-980	78.6	2.5	62	2311
200ZJ-I-A60	185	218-870	13.9-62.0	490-980	83.5	2.5	62	2223
200ZJ-I-A58	185	211-841	13.0-57.9	490-980	82.5	2.5	62	2214
200ZJG-I-B45	132	85-538	10.5-72.9	700-1480	68.0	10.7	28	1531
150ZJ-I-A71	220	142-552	21.8-93.8	490-980	69.8	2.4	48	2263
150ZJ-I-A70	185	93-401	20.2-91.2	490-980	62.3	2.0	37	2245
150ZJ-I-A65	200	150-600	17.4-75.7	490-980	70.8	2.5	48	2223
150ZJ-I-A63	185	146-582	16.3-71.1	490-980	69.8	2.5	48	2211
150ZJ-I-A60	160	135-550	14.7-63.5	490-980	75.9	2.5	48	2203
150ZJ-I-A58	132	131-532	13.7-59.3	490-980	74.9	2.5	48	2033
150ZJ-I-C58	160	134-596	12.8-61.0	490-980	69.1	2.0	75	2063
150ZJ-I-A57	110	95-427	13.2-56.3	490-980	67.8	1.8	32	2023
150ZJ-I-A55	110	124-504	12.3-53.4	490-980	72.9	2.3	48	2019
150ZJ-I-A50	75	115-460	9.5-43.1	490-980	76.8	2.5	48	1735 (1648)
150ZJ-I-A48	75	111-442	8.7-39.7	490-980	75.8	2.5	48	1728 (1641)
150ZJG-I-B45	110	105-458	10.9-72.5	700-1480	65.4	7.3	25.6	1576 (1433)
150ZJ-I-C42	132	142-550	12.1-62.8	700-1480	77.1	2.2	69	1605 (1518)
100ZJ-I-A50	160	85-360	20.5-100.2	700-1480	69.6	2.5	34	1475 (1388)
100ZJ-I-A46	132	79-331	17.3-84.8	700-1480	67.6	2.3	34	1461 (1374)
100ZJ-I-A42	90	66-275	14.7-70.8	700-1480	71.0	2.5	35	1075 (1021)
100ZJ-I-A39	75	61-255	12.6-61.0	700-1480	39.0	2.4	35	1064 (1010)
100ZJ-I-B42	90	83-365	12.7-66.8	700-1480	71.6	2.5	40	1085 (1031)
100ZJG-I-B42	75	45-205	9.7	700-1480	63.2	1.8	18	1080 (990)
100ZJ-I-A36	55	61-245	49.5	700-1480	71.6	2.0	32	1010 (956)
100ZJ-I-A33	45	56-225	8.2-41.6	700-1480	69.6	1.8	32	1003 (949)
80ZJ-I-A52	160	51-242	22.1-109.8	700-1480	56.3	2.1	21	1465 (1378)
80ZJ-I-A42	75	61-204	14.4-70.4	700-1480	66.7	2.5	24	1053 (963)
80ZJ-I-A39	55	57-189	12.4-60.7	700-1480	64.7	2.4	24	1042 (952)
80ZJ-I-A36	45	46-190	9.6-51.4	700-1480	67.7	2.5	24	980 (926)
80ZJ-I-A33	37	43-174	8.0-43.2	700-1480	65.7	2.3	24	973 (919)
65ZJ-I-A30	15	23-79	7.4-34.8	700-1460	63.5	2.0	19	504 (512)
65ZJ-I-A27	11	20-71	6.0-28.2	700-1460	61.5	1.8	19	500 (508)
50ZJ-I-A50	90	27-111	22.3-110.7	700-1480	45.1	3.0	13	1378
50ZJ-I-A46	55	23-94	17.9-85.8	700-1480	44.7	1.4	14	1082 (992)
50ZJ-I-A33	18.5	12-54	7.7-42.5	700-1480	42.1	2.9	13	537 (545)
40ZJ-I-A19	15	8.0-34.9	12.8-57.1	1430-2930	58.8	1.3	11	173
40ZJ-I-A17	7.5	4.5-23.4	9.1-44.6	1400-2900	52.4	2.5	11	121 (127)

安装与故障

1、安装前的检查及注意事项：

1) 运行环境应符合使用条件的规定。

2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合，最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间；流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。

3) 检查机组的装配质量是否良好，紧固件有无松动现象，电缆有无破损，电源及电器设备是否可靠。

4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符；检查启动、控制、保护设施是否起被完好。

5) 检查油室中的油量是否适中；机组在立式位置时油位应到注油口，否则应诸如汽轮机油至适量。

6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水从冷却装置下端一侧流入，从另一侧上端流出。

7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。

8) 注意事项：

机组正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查：

A. 工作电流超过额定电流。

B. 额定扬程时，流量降低20%或泵间断出水时。

C. 电泵工作时，不带冷却装置电泵的电机部分露出水面，或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。

D. 电源电压过高或过低时（高于400V或低于340V）。

E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。

F. 机组有明显的振动和噪声时。

2、安装

1) 电气接线：

A. 电泵动力电缆为四芯，三根电源线，一根接地线；配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆；电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌，见下表

类型	标识	, 芯线名称	芯线功能	电缆长度	电缆芯线对其接地线的绝缘电阻
动力电缆	U、V、W	三项电源芯线	控制三相电源	10m	∞
动力电缆		接地芯线	和地相连	10m	与外壳一体
控制电缆	WC	热保护芯线	接热保护器	10m	0
	YS	油水探头芯线	接油水探头		∞
	XL	泄露保护芯线	接浮子开关		∞
	JS	泄露信号	接油水探头		∞
	ZC	轴温信号线	接热保护器		0

严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。

B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻，下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ；接好电器设备方可启动。

C. 接通电源，如泵出水少，则电泵有可能接反，停机调换三项电源线任意两根接头。

2) 安装方式：

安装方式为移动式安装，将电泵立式直立悬吊放入水中，放置应平稳；然后系好电缆，泵出口连接好管路；此方法安装简单、移动方便。

3、装配与拆卸：

装配顺序：

1、将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；

2、装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；

3、装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；

4、反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；

5、装上耐磨套与油封；

6、装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；

7、装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；

8、装上进水支架，轮毂和吸砂板；

9、装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；

10、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。

4、故障分析与排除：

常见的故障分析与排除方法件（P10）

故障现象	可能产生的原因	解决方法
电流偏高超过额定电流	1、水泵又擦抗	1、调整间隙
	2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行	2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵
	3、轴承损坏	3、更换轴承
启动时电机不转有嗡嗡声	1、电压过低	1、调整电压至额定值
	2、电机单相运转	2、检查线路，接通断线
	3、泵内有异物卡死	3、清除异物
	4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨	4、调整叶轮间隙至正常值
不出水或出水量少	1、叶轮反转	1、调换任意两相电源线
	2、滤水网被堵塞	2、清除堵塞物
	3、进水口漏出水面	3、调低泵位置至淹没
	4、输水管泄漏或堵塞	4、更换输水管或清除污物
	5、实际扬程太高	5、选取合适扬程的泵
绝缘电阻降至0.5MΩ以下	1、电缆接头损坏	1、重新处理电缆接头
	2、定子绕组绝缘损坏	2、更换定子绕组
	3、电机腔内进水	3、排除水分，烘干绕组
	4、电缆损坏	4、修复电缆
运行不平稳振动严重	1、叶轮严重磨损	1、更换叶轮
	2、杂污卡住转动部件	2、清除杂物
	3、轴承损坏	3、更换轴承